走线柜子和服务器用的柜子有什么区别(3)?

理线加工工艺

梳理柜体的一个关键环节就是柜体理线,一般的理线加工工艺有三种:

飞瀑造型设计

这是一个比较古老的走线造型设计,有时还可以看到它的足迹。该机采用”花果山水帘洞水帘洞”的艺术表现手法,从配线架的控制模组上立即垂出双绞线,在布满整齐划一时有很好的质感(每层有24-48条双绞线)。

这类造型设计的优势是节约理线人力,缺陷则比较多,比如:安裝计算机设备时非常容易毁坏造型设计,乃至出現不容易将计算机设备安裝及时的状况;每根双绞线的净重所有变为抗拉力,功效在控制模块的后面。如果在端接点之前没有对双绞线进行捆扎,那么这种抗拉性就有可能在数月或数年后将控制模块与双绞线分开,造成断开的常见故障;如果在该配线架上的某个控制模块又要进行捆扎,那么维修人员就只能探入“湿帘”进行工程施工,有时还会穿上几十条双绞线,而且由于双绞线没有灯源,导致线接时看不清。

反向理线

反向理线是在配线架的控制模块线接结束后,并根据检测后,再开展机柜理线。其方式是以控制模块刚开始向机柜外理线,另外电缆桥架内也开展理线。那样做的优势是理线在检测后,不容易因某根双绞线检测过不去而导致再次理线,而缺陷是因为两边(进线口和配线架)早已固定不动,在主机房内的某一处必定会出現很多的乱线(一般在机柜的底端)。反向理线一般为人力理线,凭着人眼和两手进行理线。

反理线的优点是检测时间久,不用担心箱体后面的线缆长度。而缺陷是由于电缆线的两边早已固定不动,电缆线中间会造成很多的交叉式,要想理齐整十分费劲,并且在2个固定不动端中间必定有一处的双绞线是较为散乱的,这一处通常在木地板下(下进线时)或天花吊顶上(上进线时)。

顺向理线

顺向理线是在配线架线接前开展理线。它从主机房的进线口刚开始,将电缆线逐段梳理,直至配线架的控制模块处已经。在理线后再开展线接和检测。

顺向理线所要做到的总体目标是:自主机房(或主机房互联网区)的进线口至布线机柜的水准双绞线以每一个16/24/32/48口配线架为企业,产生一束束的水准双绞线整车线束,每束线内全部的双绞线所有平行面(在短路线内的双绞线平行面所造成的电线间串扰不容易危害整体特性,由于电缆桥架和电线套管中铺装着每根双绞线的绝大多数,这些是散放的,不是平行面的),各整车线束中间所有平行面;在机柜内每束双绞线趁机弯折后铺装到各配线架的后面,全部全过程依然维持整车线束内双绞线全过程平行面。在每一个控制模块后面从整车线束底端将该控制模块所相匹配的双绞线抽出来,核查准确无误后固定不动在控制模块后的托线架子上或穿进配线架的控制模块孔壁。

顺向理线的优势是能够确保主机房内电缆线在每点都齐整,且不容易出現电缆线交叉式。而缺陷是假如电缆线自身在装线时早已毁坏,则检测过不去会导致再次理线。因而,顺向理线的前提条件是对电缆线和装线的品质有充足的掌握。

顺向理线的优势是在主机房(计算机机房的互联网区或弱电安装间)中自进线口至配线架中间所有齐整、平行面,十分美观大方。缺陷是施工队伍要对自身的施工质量拥有 充足的掌握,仅有在大部分不容易再次线接的基本上才可以开展顺向理线工程施工。

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